且HF(高頻)和MF(中頻)的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續(xù)調(diào)試,采用集成PLC控制,具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設(shè)定,特別適合處理類似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護(hù)資源是我們永恒的目標(biāo)。減少燃料排放無論何時(shí)何地都是我們前行的目標(biāo)?!本G色“對于制造業(yè)而言,不僅僅是責(zé)任,更需要我們所有的人付出努力,而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產(chǎn)廠商而言,不僅是降低生產(chǎn)成本,更重要的是通過采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量,從而使得工件只有變形。我們的目標(biāo)是致力于開發(fā)新的技術(shù),一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源,保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境,后真正實(shí)現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”
因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數(shù)齒輪時(shí),通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?;緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
磁感應(yīng)感應(yīng)加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運(yùn)用的設(shè)計(jì)理念
2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)表明
本系統(tǒng)軟件是對聯(lián)軸器開展感應(yīng)加熱,配備一套磁感應(yīng)熱裝機(jī)器設(shè)備,包含:感應(yīng)加熱一部分和機(jī)械設(shè)備一部分。
感應(yīng)加熱一部分關(guān)鍵包含全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源和特種電纜,對傳動(dòng)軸開展感應(yīng)加熱,使其做到預(yù)訂溫度;機(jī)械設(shè)備一部分關(guān)鍵為工裝支架,便捷職工挪動(dòng)感應(yīng)加熱電磁線圈,降低經(jīng)常盤繞特種電纜,提升 生產(chǎn)加工。
加工工藝全過程:設(shè)定加熱主要參數(shù),職工將線圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動(dòng)在加熱部位,起動(dòng)感應(yīng)加熱開關(guān)電源,待聯(lián)軸器抵達(dá)預(yù)訂溫度后,職工將工裝支架移走,隨后對聯(lián)軸器開展熱安裝。
總體操作步驟為:設(shè)定加熱主要參數(shù)→固定不動(dòng)工裝支架→開關(guān)電源剛開始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進(jìn)行生產(chǎn)加工。
2.2感應(yīng)加熱一部分表明
2.2.1
為了更好地考慮加工工藝規(guī)定,加熱機(jī)器設(shè)備選用全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源。加熱時(shí),選用專用型溫度控制方式確保加熱溫度滿足需求。
加熱時(shí)間依照三十分鐘測算,挑選80KW機(jī)器設(shè)備就可以符合要求,機(jī)器設(shè)備型號規(guī)格TR-100。
溫度測量方法:熱電阻
鍵入工作電壓:AC220V
額定電壓:128A
頻率范疇KHZ:0.5-10KHZ
開關(guān)電源輸出
輸出功率:100kw
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